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“凡事,预则立,不预则废。”必须对压力管道工程的施工准备过程进行必要的策划、评审和好具体的施工技术、施工队伍、施工材料、施工用设备机具和现场条件等的准备工作,从而达到万事俱备、只待工的要求。版ISO91标准强调内部沟通(第5.5.3条)、顾客沟通(第7.2.3条)和数据分析(第8.4条),压力管道企业应根据行业特点,建立健全内、外部信息沟通和对这些信息的数据分析控制过程,明确信息的分类、收集、与沟通的工具。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
缠绕成型工艺能够按产品受力状况设计缠绕规律,具有比强度高、可靠性高、生产效率高和成本低等优点,因而获得了广泛应用,如用于发动机壳体、烧蚀衬套、发射筒、仪器舱及飞机机头雷达罩等,民品上多用于高压气瓶及管道工程等。缠绕工艺也应用于非容器型受力状态的构件,如连接裙、航天飞机的机械臂、电线杆、跳高运动员用的撑竿以及船桅杆等,这些构件通常要承受较大的轴向载荷或者弯曲载荷,对构件的轴向承载性能具有很高的要求?。
亏损面继续上升,一个重要原因是钢铁企业的资金链依然非常紧张,导致负率居高不下。”分析师对记者指出。业内人士慨叹,今年上半年的形势比之前预计的还要严峻。方管厂家造成这一局面的正是高企的钢企负率。记者注意到,86家大中型钢铁企业前5月的负总额已达3万亿,资产负率高达69.4%。而在国内55家钢铁业上市公司中,今年一季度资产负率在70%以上的公司达18家,占总数的三分之一,钢铁上市公司资产负率的平均值更是达到84.45%。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。.表面裂纹:指金属物体表层的裂纹。.耳子:由于轧辊配合不当等原因,出现的沿轧制方向延伸的突起,叫作耳子。.括伤:指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。.结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状,指甲状或鱼鳞状的薄片。.粘结:金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀后表面留有粘结痕迹,叫粘结。.氧化铁皮:氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中,在表面生成的金属氧化物。.折叠:是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷,表面互相折合的双金属层,呈直线或曲线状重合。.麻点:指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。.皮下气泡:金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈爪形裂口或舌状结疤,叫作气泡。表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同,有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在,但不允许超过限度;各种表面缺陷是否允许存在,或者允许存在程度,在的关标准中均的明确规定。
焙烧的气氛是否合适,焙烧的温度、时间,以及焙烧给矿层厚度都是重要因素。焙烧气氛试验在焙烧温度75℃、焙烧时间8min的条件下,考查了不同气氛下对焙烧指标的影响,可见,弱氧化和中性的焙烧气氛下焙烧指标较好,可以获得较高的金属率,而加煤还原焙烧的指标 差。但是焙烧指标仍然是不理想的,因此焙烧条件仍然需要进一步优化。焙烧温度试验理论上菱铁矿4℃始,到56℃完全,其化学反应为3FeCO3→Fe3O4+2CO2+CO。