200*80*6方管 周口Q690方管 农业大棚

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生产线工艺流程：采用 技术1)采用侧进侧出可热装和冷装料的蓄热式步进梁式加热炉，提高了废气余热率，节省了能源消耗；采用热装工艺，有效的利用了钢坯余热，减少了 消耗。加热炉能力为16t/h（冷坯）,2t/h（热坯）。炼钢连铸机生产的热坯通过辊道送到棒材生产线，实现连铸坯热送热装，热装温度≥65℃达9℃。热送热装率达87％以上。车间内设备采用高架布置，轧线设备布置在车间内+5.m的混凝土上。轧线主轧机均采用无牌坊高刚度短应力线轧机结构、直流电机单独传动，全线轧机采用平立交替布置，无扭轧制，粗轧和中轧采用微张力轧制，精轧机组采用活套无张力轧制，可保证产品 为原料，采用全连续轧制。轧机强度高，电机功率大，粗轧机组电机功率均为618KW，单边轧制压力2KN，单边轧制力矩12KNm，轧制能力是国内同类型轧线的一到两倍，适合高速、低温轧制，能够满足各种钢种的控制轧制要求。轧机采用液压横移装置，以便快速更换孔型；轧机采用整体机架快速更换装置，备机的装配及调整均在轧辊机修间内预设定完成，可大大缩短更换品种的时间。采用切分轧制生产工艺。φ1-φ16螺纹钢采用三切分生产工艺。φ18-φ22螺纹钢采用二切分生产工艺,φ22两切分是目前国内规格的两切分轧制。精轧机组成品机架及成品前机架主电机功率为14KW(其他架次为1KW)，高出国内其它生产线电机功率，可保证大规格产品进行切分轧制。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

这样的搓丝变形过程中，由于表面脱碳而成为“弱区”，在内应力的作用下极易产生微裂；因基体中珠光体球化后的粗大碳化物(游离渗碳体)的存在，其变形率极小，相当于不变形夹杂物。同样在多向应力的作用下.往往在碳化物与基体间形成孔洞或微裂。当该处位于螺钉端部时，由于变形量较大，内应力集中， 孔洞或微裂进—步扩展成为粗大裂纹即尖裂。当其位于螺钉腹部时，即可造成“隐患”而影响螺钉的使用强度，造成扭力矩不合。因此认为，游离渗碳体的存在同样和夹杂一样可以成为裂纹源，在内应力的作用下引发裂纹萌生和扩展。条晶粒尺寸对成品螺钉淬透性能的影响将不同晶粒尺寸的盘条、制钉用钢丝及热后螺钉的金相组织进行比较，见图4～6。关于晶粒尺寸与淬透性的相互关系有文献进行了大量研究。研究认为由奥氏体向马氏体的转变行为以及由奥氏体形成的显微组织的机械性能都受到原奥氏体晶粒尺寸的影响。影响机理是若钢中奥氏体细小，可供形核的位置就比较多，奥氏体受扩散控制形成先共析相或铁素体与渗碳体的转变就会加快，在马氏体显微组织中残余奥氏体数量增加，使淬透性降低硬度下降。

化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度。但其锚纹浅。而且易对环境造成污染。4、方管除锈之喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转。使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对方管表面进行喷(抛)射。不仅可以铁锈、氧化物和污物。而且方管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下。还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后。不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用。而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

由于电源采用闭环控制，实现了高压的自动控制和调节，这使电源的稳定性、纹波电压及可靠性等技术指标都得到了显着的提高，而高压电源性能的提高也改善了电子束焊机的焊接质量，促进了电子束焊机的发展。自上世纪9年代以来，新型电力电子器件（如IGBT）、数字控制技术及自动控制技术的快速发展和广泛应用，更加促进了电子束焊机电源的发展。西方 始应用现代新技术和新材料研制电子束焊机，如比较大型的电子束焊机及电子束技术应用生产线均采用计算机控制，实现人工智能化操作和管理。

目前己有3个转炉厂,炉龄超过30000炉。随着炉龄的提高,炉役期内耐火材料的消耗量降低,生产成本或直接经济效益提高;而炉役期间钢产量大幅度增加。但炉龄提高的比例与产量增加的比例之比,3个厂平均为0.9992,说明炉龄大幅度提高后,钢产量没有降低。近10年,钢铁工业迅速发展,采用转炉长寿复工 )10-6。