90*50*5方管 石嘴山耐候方管 汽车工业

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因为一份完善的产品图和机工艺都应标注钢材硬度。在电镀中我们发现钢的硬度在HRC38左右时始呈现氢脆断裂的危险。对高于HR3的零件,镀后应考虑去氢。硬度为HRC6左右时,在表面之后必须立即进行去氢,否则在几小时之内钢件会裂。除了钢材硬度外,还应综合考虑以下几点：零件的使用安全系数:安全重要性大的零件,应加强去氢;零件的几何形状:带有容易产生应力集中的缺口,小R等的零件应加强去氢;零件的截面积:细小的簧钢丝、较薄的片簧极易被氢饱和,应加强去氢;零件的渗氢程度:在表面中产生氢多、时间长的零件,应加强去氢;镀层种类:如镀镉层会严重阻挡氢向外扩散,所以要加强去氢;零件使用中的受力性质:当零件受到高的张应力时应加强去氢,只受压应力时不会产生氢脆;零件的表面状态:对冷弯、拉伸、冷扎弯形、淬火、焊接等内部残留应力大的零件,不仅镀后要加强去氢,而且镀前要去应力;零件的历史情况:对过去生产中发生过氢脆的零件应特别加以注意,并作好相关记录。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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蓝裂：钢坯部分修磨过重导致局部过热，组织改变，失效后由于应力作用导致钢坯表面裂，多见于轴承钢。一般要求蓝裂部分切除。针孔：坯料表面出现针眼大小的气孔，多见于连铸坯。经过再次轧制后在粗轧就会出现拉裂状表面发现缺陷。结疤：钢坯表面未于基体焊合的金属或非金属疤块，到成品表面会形成大块的铁皮疤。修磨凹坑：较深的缺陷修磨后高宽比不合，轧后易形成折叠。修磨棱角：钢坯修磨机造成的缺陷，轧制后易造成折叠脱方：钢坯部分修磨过重导致脱方，轧制过程容易发生倒钢而产生折叠。

2、方管用途方管的用途有建筑，机械，钢铁建设等项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电方管制品方管制品(3张)力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场，锅炉建造，高速路栏杆，房屋建筑，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。工艺分类方管按生产工艺分：热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

工业出产中浸取经常参加部分稀废酸(水解过滤后的母液)和小度水，在这种状况下一般先加稀废酸后加水或小度水。酸解浸取时参加稀废酸不只能够下降浸取时的温度，还能够添加溶液的酸度避免前期水解，一起能够下降反响时的矿酸比以节省硫酸的耗费。小度水是洗刷泥渣、硫酸亚铁及清洗钛液贮罐的含有TiO2的低浓度钛液，代用小度水可进步钛的收率削减糟蹋，所以许多工厂在浸取时首要依托废酸和小度水，自来水用的很少。一般小型酸解罐，水、废酸、小度水直接从罐的上部参加，大型酸解罐从底部或上下一起进水以利快速把固相物吞没，避免部分温度过高构成前期水解。

严重时还可能造成重大事故，若您无法确定，请向我公司咨询。其他方面：您在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在－3～1℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达5℃）。对于介质的粒度，我们要求应小于.1mm，对于大于.1mm的介质，我们可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。对于介质的粘度，一般应在～1mm/s，特殊的计量泵可达6mm2/s，我公司有高粘度泵头。