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对于目前还停留在以上传统供货方式的工厂,就要从硬件、软件两方面努力,一方面要使自己的产品不局限于机械部(JB)标准产品上,加紧技术改造,使之可以出各种标准的阀门。比如美国API标准,德国DIN等标准,并且从技术文件到产品样本都能满足方的要求,当然,众所周知,出口产品执行的检验标准与国内产品检验标准是不一样的,因此要达到这个水平,技术还要上一个台阶。2按国标(GB)或行业标准产品进行报价我们 陆续出了一些有关阀 门的供货要求GB/T13927—92通过阀门压力试验等等,这些标准有些是参照或等效采用标准IS的相关标准而编制的,有些标准则是自己编制的,既不等同也不等效合格,与一些国外标准差别还是较大的。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
球荷在较高的转速率下将处于抛落式状态。抛落状态下情况复杂。一定的充填率下随着转速度的提高球荷将由泻落状态变为抛落状态,但不同的充填率下球由泻落转为抛落所需的转速率也均不相同,球荷充填率愈大,转为抛落状态所需的转速愈高。以上分析说明,无论球荷是泻落状态还是抛落状态,一定的转速率下均有对应的适宜的充填率,并非充填率愈高愈好。检验充填率的标准是磨机生产率的大小,通过试验找到生产率对应的充填率即是充填率。
注方管力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标。它取决于方管的化学成分和热制度。在方管标准中。根据不同的使用要求。规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标。还有用户要求的高、低 3.9mm为5Mpa为提高方管的耐腐蚀性能。对一般方管进行镀锌。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
目前,我国球团原料仍然以磁铁精矿为主,但随着球团生产的迅速发展,磁铁精矿产量满足不了球团生产的需要。首先是国产精矿粉含铁品位低,粒度粗,粒度分布不合理,水分高,对我国球团矿的生产和发展产生不利的影响。另外,随着我国球团矿生产规模的扩大,国产精矿粉的产量不足,因此国内有不少企业筹划或正在利用进口精矿生产球团矿。但是进口矿主要为赤铁矿,因此本文就巴西赤铁精矿在我厂的生产使用情况作一简单总结和介绍。万吨/年球团工艺简介鄂州球团厂设计规模为5万吨/年,产品结构为酸性球团矿,采用链篦机—回转窑生产工艺;铁原料为8%进口巴西赤铁矿,2%自产磁铁矿(实际使用中因受市场影响在15~4%波动);采用煤粉和天然气。造球为圆筒造球机。另有干燥机、高压辊磨机、立式混合机等对造球料进行预。其工艺简图如下。图15万吨/年球团生产工艺简图因设计上考虑了高赤铁矿比例,与以磁铁精粉为主的工艺相比,在热工设备的选型上有所差异。
HQ-5型磁性矿石金属探测器是按这个原理设计的。采用lc自激振荡器作为探测器的检测电路,产生电磁场的皮带线圈作为振荡器谐振回路中的电感元件。这样,线圈既是振荡源的元件,又是敏感元件。当金属物体进入皮带线圈时,在交变电磁场的作用下,金属的良导电性能产生较大的涡流损耗,使振荡器的振幅降低,当这种情况被检测出来后,便可得知有局外金属物体通过皮带线圈。当磁性矿石进入线圈时,矿石磁性使线圈电感明显增加,会使振荡器的振幅提高,来补偿由于矿石本身的能耗使振荡器振幅降低的作用。