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一台数控冲床出现故障,屏幕没有显示,检查机床控制系统的电源模块的24V输人电源,没有问题,NC-ON信号也正常,但在电源模块上没有5V电压,说明电源模块损坏,维修后,机床恢复正常使用。PLC部分的故障PLC部分的故障也分为软件和硬件故障两种。软件故障。由于PLC用户程序编制有问题,在数控机床运行时满足一定的条件即可发生故障。另外,PLC用户程序编制的不好,经常会出现一些无报的机床侧故障,所以PLC用户程序要编制的尽量完善。硬件故障。由于PLC输人输出模块出现问题而引起的故障属于硬件故障。有时个别输入输出口出现故障,可以通过修改PLC程序,使用备用接口替代出现故障的接口,从而排除故障。一台采用德国SIEMENS81系统的数控磨床,自动不能连续进行,磨削完一个工件后,主轴砂轮不退回修整,自动循环中止。分析机床的工作原理,机床的工作状态是通过机床操作面板上的钮子关设定的,钮子关接人PLC的输人E7.,利用数控系统的PLC状态显示功能,检查其状态,但不管怎样拨动钮子关,其状态一直为“”,不发生变化,而检查关没有发现问题,将该关的连接线连接到PLC的备用输人接口E3.上,这时观察这个状态的变化,正常跟随钮子关的变化,没有问题,由此证明PLC的输人接接口E7.损坏,因为手头没有备件,将钮子关接到PLC的E3.的输人接口上,然后通过编程器将PLC程序中的所有E7.都改成E3.,这时机床恢复了正常使用。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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由于考虑这些原质量因素,武钢所建的主力高炉容积为3200m3级。为了限度地发挥高炉产能,武钢在试验研究和生产实践的基础上,发了在一般原条件下实现高炉生产,并保持高炉长寿的成套技术。这些生产技术在武钢大型高炉应用取得了良好效果,高炉长寿等技术还在国内得到了推广应用。2研究发内容2.1高炉强化冶炼和大量喷煤条件下的限制性因素研究为了研究高炉强化冶炼和大量喷煤条件下的限制性因素,在实验室展了两项试验研究工作。
总体上精密方管的质量要求可以分以下几个方面:1方管的尺寸度:包括外径、内径、壁厚、椭圆度、壁厚不均匀度等。精密方管的度要求一般均高于普通方管。普通方管精密方管外径≤1%≤0.3—0.7%内径不考核考核壁厚±12.5%±5%椭圆度外径的允许公差以内≤0.4mm壁厚不均匀度不考核壁厚允许公差50%有些产品还要求考核严格的弯曲度、扭转度。2方管的化学成分、力学性能和金相组织精密方管多用 碳素结构钢制或采用含有少量其他合金元素的低合金钢。并且 等有害残余元素含量作出严格的规定。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
将两类浇注系统用于1316mm的三通时,其过程及制品的有关情况比较列于表2。表216mm的三通使用两类浇注系统的情况比较项目选用b类浇注系统改用Y类浇注系统浇VI部位分层、起皮、不光滑;表观缺陷浇口周围有红色暗纹,浇口蝶前述现象皆无,制品光滑,有光泽斑现象严重为改善上述缺陷,采用3~4采用2级注射即可生注射工艺级注射,只能消除红色暗纹,产,工艺稳定,容易调其它现象只能减少整分切制品,壁厚差异较大。
国内近几年研制的柱磨机、广义为选矿工作者了新的磨矿设备,这类磨矿设备对矿物磨碎有其独到的作用,且造价低,磨矿成本低,为选矿工作者了新的思路,为磨矿辟了新的道路。由于近些年才进入市场,而且磁铁矿选矿设备还处于试验阶段,其设计质量,精度,耐磨材料,连续运转能力,可操控性还有待进一步提高。其能力还很小,不利于大规模生产的需要,今后应该在设备大型化工作间隙自适应方面进一部研究。减少手动调节次数。